Es geht nicht darum Mitarbeitende zu ersetzen, sondern ihre Stärken endlich zu entfalten.
Mit unseren Automatisierungs-Standardlösungen haben wir eine Lösung geschaffen um auf kurzfristige Kundenanfragen reagieren und unseren Kunden dennoch eine Vielzahl an Möglichkeiten in der Konfiguration der Automatisierung bieten zu können. Mit den Produktserien UNIPAL für End-of-Line-Palettierung, UNIPICK für robotergestützte Kommissionierung und UNISORT für Sortierungen aller Art decken wir eine Vielzahl von Aufgaben in der Intralogistik ab.
Alle Standardlösungen sind mit einer großen Auswahl an Konfigurationsmöglichkeiten verfügbar, sodass unsere Kunden je nach Einsatzgebiet und Workflow zwischen der Funktion, dem Roboter-Typ, der Art der Artikelidentifikation und vielem mehr wählen können. Und sollten unsere Standardlösungen einmal nicht ausreichen oder zu 100% passen, ist es uns jederzeit möglich UNIPAL, UNIPICK und UNISORT Maschinen individuell zu erweitern oder an die Anforderungen anzupassen.
Durch unsere Produkte wird der Fachkräftemangel nicht mehr zum limitierenden Faktor Ihrer Produktion.
UNIPAL
End-of-Line-Palettierung und Depalettierung
Palettieren war noch nie so einfach. UNIPAL übernimmt die monotone und körperlich anstrengende Arbeit Ihrer Mitarbeiter. UNIPAL eignet sich für die End-of-Line-Palettierung hinter Ihrem Produktionsprozess oder zum Depalettieren bzw. der Einbringung von Waren in Ihre Prozesse. Durch den Einsatz eines Cobots bleibt die UNIPAL-Zelle ortflexibel und kommt ohne stationäre Sicherheitstechnik aus. Damit kann UNIPAL in nächster Umgebung zu seinen menschlichen Kollegen arbeiten – echte Kollaboration eben. Mit unserem No-Code-Ansatz konfigurieren Sie benutzerfreundlich ihr gewünschtes Packmuster und dank der Modularität lässt sich UNIPAL einfach und kostengünstig an Ihre individuellen Anforderungen anpassen. Nutzen Sie dazu einfach unseren Konfigurator: gemischte Paketgrößen? Unsere Palettier-Software schafft das. Keine saugfähigen Packstücke? Wählen Sie einen mechanischen Greifer. Sie wünschen eine Zwischenlage? Kein Problem. Egal ob Pakete, Säcke oder Behälter. Wir packen buchstäblich alles. Die Möglichkeiten sind endlos.
UNIPICK
Robotergestützte Kommissionierung
Die manuelle Kommissionierung verursacht oft 50 % der Lagerkosten. UNIPICK wurde entwickelt, um Ihren Lagerbetrieb zu rationalisieren. Er übernimmt die monotone Aufgabe der Auftragskommissionierung und ermöglicht es Ihren Mitarbeitern, sich auf erfüllendere Aufgaben zu konzentrieren. Die robotergestützte Kommissionierung ist nicht nur in der Lage, die Kosten pro Kommissionierung um 71 – 80 % zu senken, sondern auch den Durchsatz und die Mitarbeiterzufriedenheit zu erhöhen. Durch den Einsatz eines KI-basierten Bildverarbeitungssystems kann UNIPICK eine breite Palette von Artikeln ohne zusätzliches Training wickelt Ihrer Auftragskommissionierung vom ersten Tag an verlässlich ab. Durch das Scannen jedes Artikels und jedes Behälters/jeder Kiste wird eine hohe Kommissionier- und Auftragsgenauigkeit gewährleistet. Er lässt sich problemlos in Ihr bestehendes Ware-zur-Person-System integrieren oder kommissioniert Ihre High-Runner aus einem stationären Regal. Wenn Sie die Reichweite des Roboters mit einer linearen Achse erweitern, können Sie sogar ein automatisches Lagersystem für Ihre Micro-Fulfillment-Anwendung schaffen.
UNISORT
Sortierung mit Vision-Technologie
UNISORT ist in der Lage, Pakete und Beutel systematisch aus einem unsortierten Schüttgutstrom zur sortieren. Mithilfe der KI-basierten Vision-Technologie können gemischte Pakete aus einem Behälter, einem Förderband oder einer Rutsche entnommen werden. Durch Scannen des Etiketts erkennt das System, um welches Paket es sich handelt, und sortiert es dann mit hoher Genauigkeit in eine unbegrenzte Anzahl von Behältern um. Dadurch eignet sich das System für die Mikrosortierung zur Vorbereitung der Zustellung auf der letzten Meile. Nach Postleitzahlen, Straßennamen usw. sortiert, können die Sendungen effizienter zugestellt werden. Darüber hinaus ist UNISORT auch für die Rücksortierung von Retouren geeignet. Ob Sie gemischte Retouren nach Art (z.B. Kleidung, Elektronik, etc.) sortieren wollen oder ob Sie nach dem Fulfillment-Kunden Ihres Lagers sortieren wollen.
Modulare Kombinationswunder für komplexe Anforderungen
Unser modularen Schweißzellen sind mit einem oder mehreren Robotern und Zusatzachsen ausgestattet. Alle Zellen sind auf einem Zentralboden montiert. Dadurch sind sie staplerfähig, schnell und flexibel zu positionieren. Unsere Zellen bilden abgeschlossene Produktionsanlagen in denen bereits alle notwendigen Module integriert sind. Damit realisieren wird sehr kurze Installationszeiten und echte „Plug-and-Play“ Funktionalität.
Unsere Zellen lassen sich bei komplexeren Anforderungen untereinander kombinieren, um gesamte Produktionsstraßen zur Bauteil- und Baugruppenfertigung und -montage abzubilden. Z.B. lässt sich die Bauteilübergabe zwischen den Zellen durch Handling-Robotik erweitern.
Eine Inline-Qualitätskontrolle inkl. NiO-Management (z.B. durch prozesssichere Zerstörung der Bauteile) und/oder Teile-Markierung lässt sich ebenfalls realisieren. Unsere Schweißvorrichtungen sind mit RFID-Technik ausgestattet, sodass bei einem Produktwechsel vollautomatisch die korrekte Rezeptur (Schweißparameter, Bahnführung etc.) geladen werden.
Unsere Schweißzellen werden von OEMs und Zulieferern im Bereich Karosserie- und Rahmenbau, Fahrwerkskomponenten für die Automobilindustrie und Schienenfahrzeuge sowie Behälterbau und Möbelindustrie eingesetzt.
Die Alleskönner für unterschiedlichste Prozesse
Ein Rundtaktisch bildet das Herzstück unserer Produktionsanlagen. Hier können verschiedene Aufgaben integriert werden: Messungen von geometrischen Toleranzen, optische Prüfungen, Gewichtskontrollen, Befüllungsvorgänge, Lasergravuren mittels DMC-Beschriftung oder Montageaufgaben wie das Verschrauben oder Verkleben von Teilen sind nur einige Beispiele der Aufgaben, die auf integriert werden können. Dies ermöglicht eine hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Je nach den Anforderungen hinsichtlich Taktzeiten und Arbeitslast können wir die Anzahl der eingesetzten Roboter flexibel anpassen.
Das Material bzw. Bauteile können durch die Integration von Vision-basierten Bin-Picking-Systeme aus Schüttgutströmen zugeführt werden. Alternativ kann die Materialbewegung über Rollengänge realisiert werden, die optional auch an ein FTS-System (Fahrerloses Transportsystem) angebunden werden können. Das NiO-Management stellt sicher, dass Ausschussteile niemals in nachfolgende Prozesse gelangen. Sämtliche Prozessdaten und Messergebnisse werden erfasst und können in Materialdatenbanken oder ERP-Systemen integriert werden. Diese nahtlose Datenintegration ermöglicht eine umfassende Überwachung der Produktion und dient als Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen und Prozessoptimierungen.
