Die häufigste Reaktion unserer Kunden ist: „Warum meinten die anderen denn das funktioniert nicht?“

Wir wissen, dass Standard nicht für jeden passt. Palettieren, be– und entladen, prüfen oder sortieren. Schweißen, scannen oder heben. Die Anforderungen unserer Kunden sind so individuell wie ihre jeweiligen Aufgabengebiete. Bei der Entwicklung von Automatisierungslösungen spielen zahlreiche Faktoren eine Rolle, die von Kunde zu Kunde unterschiedlich ausfallen. Es geht um die zu erledigende Aufgabe, den verfügbaren Platz oder andere Anforderungen an die Konstruktion. Auch die vorhandene Arbeitsumgebung spielt eine Rolle bei der Entwicklung individueller Automatisierungslösungen.

Besondere Anwendungen benötigen besondere Expertise. Sollten Ihre Anforderungen nicht durch modernen Standardzellen abgedeckt werden, starten wir mit einem weißen Blatt Papier und entwickeln eine eigenständige Lösung für Sie, die genau das tut, was Sie benötigen. Dabei führen wir Sie kompetent und ehrlich von Anfang an durch den gesamten Prozess und beraten Sie ausführlich darüber, welche Möglichkeiten für die Lösung Ihrer Herausforderungen bestehen. Im Rahmen eines Angebots prüfen wir natürlich auch die Machbarkeit der Umsetzung Ihrer individuellen Vorstellungen und erkennen Probleme, derer sich unsere Kunden noch nicht bewusst sind.

Maßgeschneiderte Entwicklungen

Kundengespräch über Automatisierung in Schwalmtal

Persönliche Projektbegleitung

Technische Zeichnung einer individuellen Automatisierungslösung liegt auf Tisch

Transparente Beratung

Beratung einer Kundin in Schwalmtal

Transparente Prozesse

Mann arbeitet mit Werkzeug an Maschine

Bekannte QTM-Qualität

Referenzprojekte
die für sich sprechen

Märkte sind ständig in Bewegung und wir ermöglichen eine schnelle Reaktion darauf. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung mit verschiedenen Branchen denken wir uns schnell, effektiv und vernetzt in neue Abläufe, Strukturen und Probleme ein. Die folgenden Projekte konnten wir in der Vergangenheit erfolgreich umsetzen und geben einen Einblick in die Vielfalt der Möglichkeiten die wir in der Realisierung von kundenindividuellen Lösungen mitbringen.

Mit Klick auf die jeweilige Anlage erhalten Sie eine kurze Beschreibung des Einsatzgebietes und der Funktionalitäten. Unsere Referenzprojekte enthalten sowohl voll- als auch teilautomatisierte Anlagen sowie Zuführ- und Handlingsanlagen. Wenn auch Sie vor einer besonderen Herausforderung stehen und eine individuelle Lösung benötigen, stehen wir Ihnen gerne mit all unserem Know-How zur Verfügung!

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Uni Feeder Type UF

Vollautomatisierte Anlage

Vollautomatische Produktionslinie zur automatischen Be- und Entladung einer Weiterverarbeitungsanlage. Erkennung und Greifen der Bauteile über ein Bin-Picking Modul. Sortierung und Inline-QS-Prüfung der durch das führerlose Transport-System (FTS) zugeführten Bauteile. Interaktion nach „Industrie 4.0“ mit den zugehörigen Anlagen und Leitsystemen ist hier schon Standard.

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Roboter-Entnahme-System

Vollautomatisierte Anlage

Anlage zum eigenständigen Entladen von Produktionsmaschinen. Automatisches Greifer-Wechselsystem für maximale Flexibilität um eine weitere QS-Prüfung Inline zur Klassifizierung der Bauteile. Anbindung an Logistiksysteme für Zu- und Abführung.

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Teilautomatischer Arbeitsplatz

Zum Fügen oder Strecken von Bauteilen wie z.B. Dämpfer im Schwerlastbereich mit def. Kräften und Positionen. Der Mitarbeiter muss nur noch den Rohling einlegen und das fertige Bauteil entnehmen. Alle anderen Vorgaben entnimmt die Anlage der jeweiligen Rezeptur und führt den Prozesszyklus selbständig durch.

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Entnahme-Handling-System Type EHS

Zuführ- und Handlingsanlagen

Anlage, um Bauteile z.B. einer Laserschneideanlage gemäß Auftragsvorgabe zu sortieren und abzulegen.

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Teilautomatisierte Lochpressse

Arbeitsplatz, um definierte Lochbilder in Rohre zu stanzen. Die Positionen der Lochungen, ob rotativ oder in der Längsachse, werden nach Rezeptvorgabe automatisch in einem Prozesszyklus abgearbeitet. So muss der Mitarbeiter nur noch den Rohling einlegen und das fertige Bauteil entnehmen.

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Doppelprüfanlage als QS-Arbeitsplatz

Teilautomatisierte Anlage

Prüfen und markieren der Bauteile inklusive anschließender Verifizierung der markierten QR-Codes. Der Mitarbeiter wird durch den zertifizierten Prüfablauf über das System geführt. Die dazu benötigten Daten und Vorgaben kommen automatisch über Rezepturvorgaben der Anlage. Das Ergebnis und der Bauteilfluss werden gemäß einer IO/NIO Routine überwacht.

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Roboter-Entnahme-System Type RES

Zuführ- und Handlingsanlagen

Anlage zum eigenständigen Entladen von Produktionsmaschinen. Anbindung an Logistiksysteme für Zu- und Abführung.

Roboter Entnahme System Type RES 2 von QTM Mehr erfahren

Roboter-Entnahme-System Type RES

Zuführ- und Handlingsanlagen

Platzsparende Anlage zum eigenständigen Entladen von Produktionsmaschinen.

Roboter Entnahme System Type RES 2 von QTM
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Kundenindividuelle Palletieranlagen

Zuführ- und Handlingsanlagen

Hocheffiziente, flexible und skalierbare Anlagen zum Palettieren und Depalettieren von Kartons, Säcken, Behältern oder sonstigen Gebinden.

  • Portal- oder Roboterbasiert
  • Taktzeiten < 5 Sekunden (abhängig von Anzahl der Roboter),
  • optional kombinierbar mit
    • einem Palettenbahnhof für mehr Autarkie,
    • mit einem Kartonaufrichter, -verschließer und/oder Etikettierer,
    • mit einem Folienstrecher
  • individuelle Greiferentwicklung (z.B. für nicht-eigenstabile, nicht-saugfähige oder nicht-geschlossene Kartons)
  • Einbindung in kundenseitiges Warenwirtschaftssysteme
  • Einfache Anpassung der Packschemata bei Produktwechsel
  • Inkl. Förderanlagen- und Logistik (alles aus einer Hand)

Kundeninviduelle Handlingsanlagen

Unser kundenindividuellen Handlingsanlagen sind die Antwort auf immer anspruchsvollere Anforderungen in der industriellen Fertigung. Wir verstehen, dass jede Produktionsumgebung einzigartig ist und unterschiedliche Anforderungen an das Handling von Werkstücken hat. Ob es um das Be- und Entladen von schweren Werkstücken, empfindlichen oder heißen Bauteilen oder besonders große Produktionschargen geht –

wir haben die Erfahrung und das technische Know-how, um eine Lösung für Ihre Aufgaben zu entwickeln. In unserer untenstehenden Bildergalerie zeigen wir Ihnen ausgewählte Projekte, die die Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit unserer Lösungen verdeutlichen. Von der Roboter-basierten Beschickung von Verpackungsmaschinen mit Wellpappezuschnitten bis zur Portal-basierten Entladung von Laserschneidanlagen.

  • Entnahme aus Sägeautomat und Abpalettierung der Zuschnitte auf Palette.
  • Entnahme verschiedener Rohrzuschnitte aus Sägeautomat und Abpalettierung in Holzbehälter mit Greiferwechselsystem und Palettenbahnhof.
  • Entnahme aus Sägeautomat und Abpalettierung in DB-Gitterboxen.
  • Portal-basierte Entnahme von Blech- und Rohrzuschnitten einer vorgelagerten Laserschneidanlage und sortierte Abpalettierung in DB-Gitterboxen.
  • Beschickung einer Verpackungsanlage mit großformatigen Wellpappezuschnitten (Video)
  • Entnahme- und Sortiersytem von Heiß-Teilen im Schmiede- und Pressen- und Giesserei
  • Anlagen zur automatischen Be- und Entladung einer Weiterverarbeitungsanlage. Erkennung und Greifen der Bauteile über ein Bin-Picking Modul. Sortierung und Inline-QS-Prüfung der durch das fahrerlose Transport-System (FTS) zugeführten Bauteile. Datenseitige Einbindung in die Weiterverarbeitungsanlage.
  • Entladung von über Fördertechnik zugeführten Gitterboxen durch Roboter zum Umsortieren von Bauteile in produktionsgerechte Einheiten inklusive Managementsystem der Transportboxen (KLT-Behälter).
  • Entladung durch Roboter zum Umsortieren von Bauteile aus Sammelboxen in produktionsgerechte Einheiten inklusive Managementsystem der Transportboxen (KLT-Behälter).

(Teil-)Automatisierte Montage- und Prüfarbeitsplätze

Teilautomatisierte Arbeitsplätze kommen überall dort zum Einsatz wo eine Vollautomatisierung auf Grund komplexer und filigraner Arbeitsabläufe für kleine bis mittlere Stückzahlen nicht lohnt. Teilautomatisierte Systeme können dann die Arbeitsgeschwindigkeit erhöhen und die körperliche Belastung für die Arbeiter verringern. Dies kann zu höherer Produktivität führen, da Mitarbeiter von der Übernahme ermüdender Aufgaben befreit werden.

Zudem lassen sich automatische Qualitätskontrollmechanismen integriere, die die einzelnen Montageschritte überwachen (z.B. Abfolge und Vollständigkeit der Arbeitsschritte, Automatische Dokumentation, Prüfen des Anzugsmomentes von Schraubverbindungen usw.). Damit können menschliche Fehler erkannt und Ausschuss reduziert werden.

  • Ergonomisch optimierter Montagearbeitsplatz
  • Teil-automatisierte Montagearbeitsplatz
  • Teil-automatisierte Prüfarbeitsplatz zur Leckagemessung von Fahrwerkskomponenten
Hersteller von Schweißrobotern zeigt Maschine

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