Die häufigste Reaktion unserer Kunden ist: „Warum meinten die anderen denn das funktioniert nicht?“
Wir wissen, dass Standard nicht für jeden passt. Palettieren, be– und entladen, prüfen oder sortieren. Schweißen, scannen oder heben. Die Anforderungen unserer Kunden sind so individuell wie ihre jeweiligen Aufgabengebiete. Bei der Entwicklung von Automatisierungslösungen spielen zahlreiche Faktoren eine Rolle, die von Kunde zu Kunde unterschiedlich ausfallen. Es geht um die zu erledigende Aufgabe, den verfügbaren Platz oder andere Anforderungen an die Konstruktion. Auch die vorhandene Arbeitsumgebung spielt eine Rolle bei der Entwicklung individueller Automatisierungslösungen.
Besondere Anwendungen benötigen besondere Expertise. Sollten Ihre Anforderungen nicht durch modernen Standardzellen abgedeckt werden, starten wir mit einem weißen Blatt Papier und entwickeln eine eigenständige Lösung für Sie, die genau das tut, was Sie benötigen. Dabei führen wir Sie kompetent und ehrlich von Anfang an durch den gesamten Prozess und beraten Sie ausführlich darüber, welche Möglichkeiten für die Lösung Ihrer Herausforderungen bestehen. Im Rahmen eines Angebots prüfen wir natürlich auch die Machbarkeit der Umsetzung Ihrer individuellen Vorstellungen und erkennen Probleme, derer sich unsere Kunden noch nicht bewusst sind.
Referenzprojekte
die für sich sprechen
Märkte sind ständig in Bewegung und wir ermöglichen eine schnelle Reaktion darauf. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung mit verschiedenen Branchen denken wir uns schnell, effektiv und vernetzt in neue Abläufe, Strukturen und Probleme ein. Die folgenden Projekte konnten wir in der Vergangenheit erfolgreich umsetzen und geben einen Einblick in die Vielfalt der Möglichkeiten die wir in der Realisierung von kundenindividuellen Lösungen mitbringen.
Mit Klick auf die jeweilige Anlage erhalten Sie eine kurze Beschreibung des Einsatzgebietes und der Funktionalitäten. Unsere Referenzprojekte enthalten sowohl voll- als auch teilautomatisierte Anlagen sowie Zuführ- und Handlingsanlagen. Wenn auch Sie vor einer besonderen Herausforderung stehen und eine individuelle Lösung benötigen, stehen wir Ihnen gerne mit all unserem Know-How zur Verfügung!
Kundeninviduelle Handlingsanlagen
Unser kundenindividuellen Handlingsanlagen sind die Antwort auf immer anspruchsvollere Anforderungen in der industriellen Fertigung. Wir verstehen, dass jede Produktionsumgebung einzigartig ist und unterschiedliche Anforderungen an das Handling von Werkstücken hat. Ob es um das Be- und Entladen von schweren Werkstücken, empfindlichen oder heißen Bauteilen oder besonders große Produktionschargen geht –
wir haben die Erfahrung und das technische Know-how, um eine Lösung für Ihre Aufgaben zu entwickeln. In unserer untenstehenden Bildergalerie zeigen wir Ihnen ausgewählte Projekte, die die Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit unserer Lösungen verdeutlichen. Von der Roboter-basierten Beschickung von Verpackungsmaschinen mit Wellpappezuschnitten bis zur Portal-basierten Entladung von Laserschneidanlagen.
Entnahme aus Sägeautomat und Abpalettierung der Zuschnitte auf Palette.
Entnahme verschiedener Rohrzuschnitte aus Sägeautomat und Abpalettierung in Holzbehälter mit Greiferwechselsystem und Palettenbahnhof.
Entnahme aus Sägeautomat und Abpalettierung in DB-Gitterboxen.
Portal-basierte Entnahme von Blech- und Rohrzuschnitten einer vorgelagerten Laserschneidanlage und sortierte Abpalettierung in DB-Gitterboxen.
Beschickung einer Verpackungsanlage mit großformatigen Wellpappezuschnitten (Video)
Entnahme- und Sortiersytem von Heiß-Teilen im Schmiede- und Pressen- und Giesserei
Anlagen zur automatischen Be- und Entladung einer Weiterverarbeitungsanlage. Erkennung und Greifen der Bauteile über ein Bin-Picking Modul. Sortierung und Inline-QS-Prüfung der durch das fahrerlose Transport-System (FTS) zugeführten Bauteile. Datenseitige Einbindung in die Weiterverarbeitungsanlage.
Entladung von über Fördertechnik zugeführten Gitterboxen durch Roboter zum Umsortieren von Bauteile in produktionsgerechte Einheiten inklusive Managementsystem der Transportboxen (KLT-Behälter).
Entladung durch Roboter zum Umsortieren von Bauteile aus Sammelboxen in produktionsgerechte Einheiten inklusive Managementsystem der Transportboxen (KLT-Behälter).
(Teil-)Automatisierte Montage- und Prüfarbeitsplätze
Teilautomatisierte Arbeitsplätze kommen überall dort zum Einsatz wo eine Vollautomatisierung auf Grund komplexer und filigraner Arbeitsabläufe für kleine bis mittlere Stückzahlen nicht lohnt. Teilautomatisierte Systeme können dann die Arbeitsgeschwindigkeit erhöhen und die körperliche Belastung für die Arbeiter verringern. Dies kann zu höherer Produktivität führen, da Mitarbeiter von der Übernahme ermüdender Aufgaben befreit werden.
Zudem lassen sich automatische Qualitätskontrollmechanismen integriere, die die einzelnen Montageschritte überwachen (z.B. Abfolge und Vollständigkeit der Arbeitsschritte, Automatische Dokumentation, Prüfen des Anzugsmomentes von Schraubverbindungen usw.). Damit können menschliche Fehler erkannt und Ausschuss reduziert werden.
Ergonomisch optimierter Montagearbeitsplatz
Teil-automatisierte Montagearbeitsplatz
Teil-automatisierte Prüfarbeitsplatz zur Leckagemessung von Fahrwerkskomponenten
