Targeted retrofitting for an increase in productivity

40 years of expert knowledge in the field of flatbed die cutting machines have been condensed into some highly effective retrofittable developments for your die cutting machine. By using them, significant productivity increases can be achieved. In particular, the use of our quick-clamping and clamping frames can reduce set-up times for job changes by more than 80%. Through targeted retrofitting, the degree of automation and productivity of even older machines can be increased cost-effectively without having to invest in a new modern machine. Take a look at an excerpt from our accessories portfolio in the following picture gallery.

In addition to our mechanical accessories, we also offer electrical conversions for your punch press. These include, for example, Siemens S7 retrofits to restore spare parts availability, main drive conversions for 90% time savings when switching the machine on/off or changing speed, retrofitting I4.0 capabilities for PDA data acquisition and remote diagnostics capability, etc. For more information, please contact us.


The QTM quick clamping frame

The QTM quick clamping frames for your punching, stripping and blanking dies are the key to optimizing your production processes and strengthening your competitiveness. With a fast and smooth die change, you improve your productivity, increase the quality of your products and ultimately increase your customer satisfaction.

Our QTM quick clamping frames are robustly designed and made of high-quality material to withstand demanding working conditions over the long term. The frame parts have tight tolerances to guarantee an optimal and repeatable fit of your tools. Unlike original quick clamping systems from the machine manufacturer, we guarantee long-term spare parts availability for our QTM frames.

Minimization of set-up times

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Dank der innovativen QTM-Schnellspanntechnologie wird der Werkzeugwechsel zum Kinderspiel. Unsere Schnellspannrahmen ermöglichen schnelles Umrüsten der Werkzeuge, ohne dass kostbare Zeit verloren geht. Dadurch können Sie Rüstzeiten um bis zu -75 % reduzieren und jährlich Kosten von bis zu 25.000 € pro eingesetztem Schnellspannrahmen einsparen. Damit amortisiert sich die Investition bereits innerhalb weniger Monate. Jeder Auftrag wird zu einer effizienten Angelegenheit und Sie gewinnen wertvolle Zeit für die Umsetzung weiterer Aufträge.

Vielseitigkeit trifft auf Präzision

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Die QTM-Schnellspannrahmen sind für verschiedene Werkzeuggrößen konzipiert, sodass Sie sich keine Sorgen um Kompatibilitätsprobleme machen müssen. Die Centerline-Markierung, seitlich gefederten Spannbacken und Skalen-Feinverstellung in X- und Y vereinfachen ein präzises Ausrichten Ihrer Werkzeuge bei Wiederholaufträgen. Ein sicherer und exakter Sitz Ihrer Stanz-, Ausbrech- und Nutzentrennwerkzeuge unabhängig von der Werkzeuggröße ist damit garantiert.

Einfache Bedienung, sicherer Einsatz

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Die QTM-Schnellspannrahmen sind äußerst benutzerfreundlich gestaltet, was die Bedienung für Ihre Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu einer Leichtigkeit macht. Es benötigt nur ein einfaches Öffnen bzw. Schließen des Rahmens durch unsere robuste mechanische Verriegelung – ganz ohne anfällige pneumatische, hydraulische oder elektromechanische Spannelemente. Sehen Sie im Video hier wie einfach und schnell der Werkzeugwechsel mit unseren Schnellspannrahmen funktioniert

  • Pneumatisch unterstützter Nutzentrenner für Materialien mit schlechten Falleigenschaften (z.B. Kunststoff) mit langer Führungsstrecke um Verdrehen und Verkanten der Nutzen insb. von kleinen Nutzen beim Abstapeln zu vermeiden
  • Schnellspannrahmen für Ausbrecher- und Nutzentrennwerkezuge für verschiedene Formate inkl. Centerline-Feinverstellung quer zu Laufrichtung und A-/B-Seite mit Zählwerk zum präzisen Ausrichten und wiederholgenauen Positionieren der Werkzeuge
  • Schnellspannrahmen für Stanzwerkzeuge mit Skalen-Feinverstellung in X- und Y-Achse inkl. Centerline, seitlich gefederten Spannbacken und robuster mechanischer Werkzeugverriegelung

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Sonstiges Zubehör für Stanzmaschinen

  • Bremsbürste in der Ablage zum gezielten gezieltes abbremsen und niederhalten der Bögen über der Bogenstreckeinrichtung, um Aufschieben der Bögen zu vermeiden. Position und Bürstendruck einstellbar.
  • Stapelversatzplatte zum paketweisen Versetzen der Stapellage zur Stabilisierung ohne Zwischenbogen.
  • pneumatischer Schwinggeradestoßer für seitlich und in Laufrichtung genaue Stapelkanten, wichtig für die Weiterverarbeitung, wartungsfreie Einheit.
  • Abfallband Ausbrecher: Abfallbehälter wechseln ohne Produktionsunterbrechung, leichtes Platzmachen für Arbeiten im unteren Ausbrecherbereich.
  • Roboter-basierte Direktabnahme der Nutzenstapel aus der Stanzmaschine. Die Nutzenstapel werden mittels eines Mehrspurgreifers übernommen, kontrolliert und einer beliebigen Weiterverarbeitung zugeführt (z.B. Verpackungsmaschinen). Neben der Kontrolle auf korrekte Stückzahl der Nutzen im Stapel bietet dieses System ebenfalls Raum für weitere QS relevante Prüfungen im Inlineprozess inkl. der Ausschleusemöglichkeit von NIO-Stapeln.

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Engineering Kontrollvorgang einer Stanzmaschine

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